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圆柱模的结构特点及使用中的标准
作者:宜工租赁厂家   发表时间:2019/1/17 11:12:46 来源:www.ygzlgs.com

  为了能够更好地对圆柱模进行使用,那么就要先了解一下它的结构特点和使用时的标准,这样可以防止在使用的过程中出现问题.圆柱模的种类十分多样,不同类型的圆柱模的性能也不一样,人们可以根据自己的需要选择合适的圆柱模进行使用.


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  铸造前,在碟簧的效果下,出件器和动砧环处于其上极限方位.铸造时,上、下模打靠,即压环与凹模贴合,变形金属推着动砧环和出件器下移个细小间隔(抵偿空间高度,),碟簧被紧缩,坯料的多余金属被挤到锻件的轮毂和轮缘下端面上,然后确保了锻件幅板厚度到达尺度需求,同时碟形绷簧发生的背压使锻件端部平坦.


  圆柱模介绍铸造完毕后,上模抬起,锻件留在凹模内.在碟簧张力效果下,出件器和动砧环康复至初始方位,推进锻件上移间隔.接着压力机顶出体系经过下推杆、推杆和出件器将锻件顶出凹模.因为鄙人推杆顶件前,锻件已被碟簧张力推.


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  圆柱模介绍有补尝空间的圆柱齿轮精锻模规划关键抵偿空间水平投影尺度确实定为使模具构造紧凑,应尽量减小复合碟簧体积,即尽量减小所需的背压力.因而在满意多余金属能顺利进入抵偿空间条件下,抵偿空间水平投影面积,即出件器和动砧环的环形截面积应尽量小些.


  出件器6横截面尺度取为与锻件轮毂端面尺度一样;动砧环内径与锻件轮缘内径一样,其外径则取166mm,比锻件轮缘外径小13mm.凹模内壁相应设有宽度为6.5mm的台阶,与凹模不设台阶(动砧环外径取179mm)对比,抵偿空间水平投影总面积减小33,即所需的背压力减小33.抵偿空间最大高度核算先核算抵偿空间应容纳的金属体积.


  依据锻件尺度(或分量),选用70mm圆钢为原材料,初步断定料块长度为133.3mm,用锯床下料,圆钢直径误差和下料长度误差致使料块体积相对误差之和不超越2,再计入中频感应加热1.2的烧损量由V、出件器和动砧环内、外直径算得抵偿空间高度h的最大值为hmax=2.3mm.碟簧规划依据出件器和动砧环尺度,以及确保锻件轮毂和轮缘下端面根本压平的需求,算得所需背压力P=858kN.思考将4片碟簧叠合,然后对合形成复合碟簧运用.


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  复合碟簧的自由高度119.5mm,预压量3.5mm,最大作业紧缩量(不含预压量)2.3mm,答应极限紧缩量为碟簧压平量9mm的75,即6.75mm,预压力550kN,最大作业压力911kN,答应极限压力1060kN.因为碟簧的答应极限压力与最大作业压力对比有较大的余度,并且作业行程(作业紧缩量)很小,属于第类变负荷碟簧,作业次数在106以上,所以其寿数很高.


  碟形绷簧沉座规划沉座的效果是支持复合碟簧.因为锻件幅板薄并且水平投影面积大,所以幅板成形需很大的压力,设备锻压变形力大部分由定砧环传到压力板上,只要小部分由沉座和凹模(内壁的台阶)承担.因而在充沛满意强度需求条件下,沉座的壁厚应尽量小,避免过多削弱下模座对压力板的支持效果,确保压力板强度.沉座壁厚定为17mm,沉座壁的抗拉强度仍有极大的余量.


  压力板螺纹孔规划当压力板2与上模座1的止口合作较紧时,从上模座上卸下压力板需选用长螺栓拧入压力板螺纹孔顶出的办法,因而压力板2上的4个螺纹孔的上面规划成直径大于螺纹外径的通孔,既便于压力板拆卸,又简单加工,避免加工全螺纹耗工费时.


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